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    實(shí)驗室鋁塑包裝機

    簡(jiǎn)要描述:實(shí)驗室鋁塑包裝機是一種以PVC和鋁箔紙為原材料的膠囊、片劑、丸劑包裝機。是集進(jìn)料、加熱、泡罩成型、被包裝物的分裝、打碼、沖裁為一體的全自動(dòng)的設備,相對于平板式更節省空間,操作更流暢,更容易讓操作者接受。適用于醫藥、食品、化妝、化工、電子行業(yè)使用。

    • 產(chǎn)品型號:DPH-90
    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2024-06-11
    • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:12504

    詳細介紹

      一、概述

      實(shí)驗室鋁塑包裝機是我公司對市場(chǎng)充分調研的基礎上專(zhuān)為小型制藥廠(chǎng)、醫院藥劑科、藥廠(chǎng)研究所設計的新型包裝設備,該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀(guān)、自動(dòng)化程度高,適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

      二、實(shí)驗室鋁塑包裝機性能特點(diǎn)

      1、 主傳動(dòng)部分采用擺線(xiàn)針輪,壽命長(cháng)、運轉平穩。

      2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁。

      3、 同步準備,網(wǎng)紋清晰,版程可調,更換模具方便。

      4、 配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。

      5、 體積小,重量輕、能耗少、線(xiàn)密封。

      6、 本機采用正壓成形,線(xiàn)密封。

      三、主要技術(shù)參數

      沖裁頻率: 24次/分

      生產(chǎn)能力: 2-4萬(wàn)粒/小時(shí)

      標準版塊: 80×57mm(可按用戶(hù)要求設計)

      總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線(xiàn)或220V單相電

      減 速 機: 型號XW,傳動(dòng)比1:59

      包裝材料: PVC硬片寬50~105 厚 0.2~0.25(mm)

      PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02(mm)

      外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長(cháng)×寬×高)

      重量: 200KG

     

      四、主要機構及作用

      本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機構、傳動(dòng)機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等

      1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。

      2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動(dòng)圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動(dòng)軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動(dòng)部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時(shí),即帶動(dòng)裝在卷筒上的卷料自由轉動(dòng)。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動(dòng)圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動(dòng)筒體,擰緊或退出制動(dòng)圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動(dòng)力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動(dòng)調節螺母,可使筒體實(shí)現軸向移動(dòng),用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。

      3. 成形:采用正壓成形,加熱采用平板加熱。

      4. 滾模:本機關(guān)鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著(zhù)泡窩,窩底鉆有微孔,通過(guò)月形閥板與真空吸氣管相通,使通過(guò)吸泡區段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時(shí),只要打開(kāi)滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進(jìn)、排水道。冷卻水通過(guò)水道進(jìn)入滾模,起到冷卻作用。

      5. 加料器:它主要由料、料槽、盤(pán)刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開(kāi)啟閘板,藥品自行進(jìn)入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動(dòng)的盤(pán)刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤(pán)刷呈行星跡轉動(dòng),以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),置于加料器的出口,將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

      6. 熱封網(wǎng)紋輥:熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網(wǎng)紋輥體內裝有六只加熱管,工作時(shí)加熱網(wǎng)紋輥,然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時(shí),使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,使進(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實(shí)現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時(shí)針?lè )较蛐D,經(jīng)撥叉使廣場(chǎng)軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網(wǎng)紋輥便離開(kāi)滾模,當沒(méi)有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時(shí)進(jìn)入熱封時(shí),網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

      7. 批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長(cháng)條方孔,長(cháng)方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,

      8. 步進(jìn)機構:機構為沖裁工序的間歇進(jìn)給機構由間歇運動(dòng)機構和步進(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動(dòng)機構的連續運動(dòng)轉換為間歇運動(dòng),步進(jìn)輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒子與沖模運動(dòng)必須嚴格協(xié)調,步進(jìn)輥筒子必須在沖?;爻虝r(shí)間中作進(jìn)給運。當運動(dòng)不協(xié)調時(shí),首先松開(kāi)間歇運動(dòng)機構的齒輪支板(在傳動(dòng)箱中),擺動(dòng)齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態(tài),然后調節進(jìn)給時(shí)間。

      9. 傳動(dòng)機構:該機構包括主電動(dòng)機,塔輪變速器、擺線(xiàn)針輪減速器和傳動(dòng)齒輪等。主電動(dòng)通過(guò)齒輪傳動(dòng)分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)機構和沖裁機構。

      10.沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實(shí)現中模的往復動(dòng),由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動(dòng)裁切泡帶廢邊。

     

      五、開(kāi)關(guān)和儀表功能說(shuō)明

      1.撥動(dòng)電源開(kāi)關(guān),接通電源。

      2.按下主電機按鈕開(kāi)關(guān),啟動(dòng)主電機。

      3.關(guān)閉主電機按鈕開(kāi)關(guān),主電機停止。

      4.打開(kāi)成形開(kāi)關(guān)加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。

      5.打開(kāi)加料器電機旋鈕開(kāi)關(guān),按需調節快慢。

      6.按下熱封開(kāi)關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。

      六、操作方法

      1.工藝流程

      本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。

      2.操作程序

     ?。?)撥通電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)供水閥;

     ?。?)按下預熱開(kāi)關(guān),加熱器開(kāi)關(guān),成形溫度到100度左右。

     ?。?)放置PVC硬片,稍過(guò)下步進(jìn)輪。

     ?。?)按下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),將PVC吸泡4米長(cháng)后,按下主電機停止開(kāi)關(guān)。

     ?。?)將泡帶裝入本機各1位,稍過(guò)步進(jìn)輥筒,進(jìn)入沖模上的有機玻璃導板。

     ?。?)待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí),鋪好鋁箔并打加料器閘門(mén),將加熱器電機開(kāi)關(guān)按下。

     ?。?)按下主電機啟動(dòng)開(kāi)關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機器開(kāi)始全面工作。

      3.模具更換

     ?。?)滾模更換

      切斷水源,打開(kāi)密蓋上的二個(gè)放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專(zhuān)門(mén)工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時(shí)注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時(shí),應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。

     ?。?)步進(jìn)輥的更換

      擰下步進(jìn)輥筒了的螺母,拉出步進(jìn)輥筒。

      4.步進(jìn)機構與沖裁機構同步調整

      參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。

      5.薄膜和鋁箔橫向位置調整

      參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開(kāi)調節螺母外側的拼緊螺母,轉動(dòng)調節螺母即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。

     

      七、常見(jiàn)故障原因及排除方法

     

      

     

     

          

     

     

      除方法

     

    一、吸泡不良

    1、氣缸泵不工作

     

    2、系統壓力過(guò)低0.5

    1)濾器堵塞

    2)管接頭滲透漏

    3)連接閥板滲漏

    1、檢查線(xiàn)路和電機

    1)清洗濾器

    2)加注泵油

    3)擰緊或套緊管接頭或拆開(kāi)重新涂801膠后擰緊

    4)刮研閥板

    3、成形加熱溫度太低,溫度場(chǎng)不均

    2、更換加熱板電阻絲疏通密度

    4、成形模上窩底微孔堵塞

    3、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通

    5、冷卻水溫不合適

    4、主調節供水量

    6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求

    5、更換薄膜

    7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破

    6、調低電壓

    二、熱封不牢

     

    1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化

    2、熱封壓力不足

    3、鋁箔質(zhì)量不符合要求

    1、檢查加熱器是否有損壞

    滑壞與碳刷接觸是否良好

    2、調節熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力

    3、更換鋁箔

    三、公在一側密封,另一側密封不良

    滾模與熱封網(wǎng)輥兩側壓為不均

     

    調整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧

    四、周期性密封不良

    1、兩輥筒軸變形

    2、兩輥筒表面損壞

    與制造廠(chǎng)修理

    五、僅在中間密封兩側密封不良

    熱封網(wǎng)輥軸線(xiàn)與滾軸線(xiàn)不平行,

    (不同一平面內,在空間交叉)

    調整熱封輥支架

    六、起皺紋

    1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線(xiàn)不平行

    2、鋁箔中間導輥軸線(xiàn)與滾模軸線(xiàn)不平行

    3、鋁箔沒(méi)有鋪正

    1、校正軸或與制造廠(chǎng)修理

    2、調整導輥

    3、重新鋪正鋁箔


    八、安裝與維護

      1、安裝

      本機動(dòng)轉時(shí)無(wú)振動(dòng),不需安裝底腳螺栓,可直接安放在硬質(zhì)地面上,底腳四角用橡皮墊平,校整機身墻板與水平垂直,然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來(lái)水或循環(huán)水。

      2、維護

     ?。?)機器必須在室溫0-27℃條件下工作,開(kāi)機前必須對機器進(jìn)行全面檢查。

     ?。?)開(kāi)機前,按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點(diǎn)加潤滑油。正常工作后,按規定定時(shí)間加潤滑油。

     ?。?)機器使用前,應進(jìn)行空動(dòng)轉,檢查動(dòng)轉正常后方可使用。

     ?。?)要嚴格按操作程度進(jìn)行,嚴格用硬物伸入沖模,用硬物敲擊滾模,墊封網(wǎng)輥。

     ?。?)工作完畢,應切斷電源,并待各加熱部分冷卻生,蓋上防塵護罩。

     ?。?)真空泵的使用與維護,參照其使用說(shuō)明書(shū)。

      九、電控系統

      本機采用單相220V,50HZ交流電源,控制系統和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。

     
     

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